Електроди од нерѓосувачки челик CB-A102

Известување за употреба на електрода од не'рѓосувачки челик

1. хром нерѓосувачки челик има одредена отпорност на корозија (оксидирачка киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлина и отпорност на абење.Обично се користи во електрани, хемиски, нафтени и други материјали за опрема.Хром нерѓосувачки челик слаба заварливост, треба да се обрне внимание на процесот на заварување, условите за термичка обработка и изборот на соодветна електрода.

2. Не'рѓосувачкиот челик CR-13 има поголема цврстина по заварувањето и лесно се создава пукнатина.Ако за заварување се користи истиот тип на електрода од нерѓосувачки челик од хром (G202, G207), таа мора претходно да се загрее над 300 ° C и да се излади околу 700 ° C по заварувањето.Ако заварувањето не може да се изврши термичка обработка по заварување, тогаш изборот на електрода од нерѓосувачки челик хром-никел (A107, A207) .

3. Хром 17 нерѓосувачки челик, со цел да се подобри отпорноста на корозија и заварливоста и да се зголеми соодветната количина на елементи за стабилност како што се Ti, Nb, Mo, итн., заварливоста е подобра од нерѓосувачкиот челик хром 13.Кога се користи ист тип на електрода од нерѓосувачки челик од хром (G302, G307), таа треба да се загрее претходно над 200 ° C и да се зацврсти околу 800 ° C по заварувањето.Ако заварувањето не може да се обработи термички, тогаш изборот на електрода од нерѓосувачки челик хром-никел (A107, A207) .Електродата од нерѓосувачки челик CR-NI има добра отпорност на корозија и отпорност на оксидација, широко користена во хемиската индустрија, ѓубрива, нафта, производство на медицински машини.

4. 0 и подолу може да се користи за заварување во сите позиции.

5. 0 и погоре за рамно заварување и заварување со филе.

6. Облогата од нерѓосувачки челик од хром-никел има тип на титаниум-калциум и тип на низок водород.Калциум титанат тип може да се користи во AC и DC, но пенетрација на плитки AC заварување, додека лесно да се црвени, така што да се користи DC напојување.Дијаметар

7. Електродата треба да се чува сува, типот титаниум-калциум треба да се исуши на 150 ° C 1 час, а типот со низок водород треба да се исуши на 200 ° C до 250 ° C за 1 час (без повторено сушење, во спротивно облогата лесно се пука и се олупи), спречувајте ја облогата на електродата да се залепи масло и друга нечистотија, за да не се зголеми содржината на јаглерод во заварот и да не влијае на квалитетот на заварувањето.

8. Со цел да се спречи корозија помеѓу очите предизвикана од загревање, струјата на заварување не треба да биде премногу голема, помала од електродата од јаглероден челик околу 20%, ARC не треба да биде премногу долг, брзо ладење помеѓу слоевите, соодветно е да се стесни зрната .